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金刚石锯片

金刚石与一般的金属及其合金之间具有很高的界面能，致使金刚石不能被一般的低熔点合金所浸润，可焊性极差。目前主要通过在铜银合金焊料中添加强碳化物形成元素或通过对金刚石表面进行金属化处理来提高金刚石与金属之间的可焊性。

①活性钎料法

焊料一般用含Ti的铜银合金，不加助熔剂在惰性气体或真空中焊接。常用的钎料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制备方法是电弧熔炼法和粉末冶金法。Ti作为活性元素在焊接过程中与C反映生成TiC，可提高金刚石与焊料的润湿性和粘结强度。结合剂在牢固把持金刚石充分发挥效能的前提下，还要与金刚石同步磨损以形成新的切削刃。加热温度一般为850℃，保温10分钟，缓冷以减小内应力。

②表面金属化后焊接

金刚石表面的金属化是通过表面处理技术在金刚石表面镀覆金属，使其表面具有金属或类金属的性能。一般是在金刚石的表面镀Ti，Ti与C反应生成TiC，TiC与Ag-Cu合金钎料有较好的润湿性和结合强度。目前常用的镀钛方法

有：真空物理气相沉积（PVD，主要包括真空蒸发镀、真空溅射镀、真空离子镀等），化学气相镀和粉末覆盖烧结。PVD法单次镀覆量低，镀覆过程中金刚石的温度低于500℃，镀层与金刚石之间是物理附着、无化学冶金。当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。CVD法Ti与金刚石发生化学反应形成强力冶金结合，反应温度高，损害金刚石。

提到锯片大家都了解，它是常应用于木工中的设备，而合金锯片相信大家也会略有耳闻，但是你知道合金锯片的涂层吗?跟大家介绍下合金锯片涂层的知识。

合金锯片的涂层技术其实由来已久，过去限于涂层材料的技术瓶颈，并没有被打大范围使用。

而时至今日，尤其是进入21世纪一来，合金锯片上各种的涂层频繁问世，而当下常见的锯片涂层主要有：七彩涂层、氧化涂层以及钛金涂层。

合金锯片涂层的存在，其目的在于增强锯片的耐磨性，并有效延长锯片的寿命，进而企业的锯切成本也将获得有效的降低。

具体来看，常见的七彩涂层，亦叫表面氮化铬合金涂层。此种涂层主要被应用于那些锯切不锈钢管材的锯片。

而拥有表面氮化铬合金涂层的锯片，在锯切不锈钢亦或者一些合金钢材时，相比不带涂层或带有一般涂层的锯片，在高速切削运动中，其自身的阻力更低且更加耐磨。工件存在毛刺的情况更加少。

单层高温钎焊镀膜金刚石砂轮由于金刚石的热稳定性差，800℃时就会发生石墨化转变，所以较高的钎焊温度势必会造成金刚石的热损伤而使金刚石强度下降;同时结合剂中的有害元素会使金刚石腐蚀和石墨化，因此可在金刚石表面先镀上一层活性金属及其合金后再进行钎焊。超硬磨料的镀覆技术主要有化学气相沉积、离子镀、热蒸镀、真空微蒸发镀等。切割设备一般为手提式切割机，角磨机，个别产品也有用到台式机器上，如玻化砖锯片。

化学气相沉积Cr、真空微蒸发镀Ti等可有效改善金刚石的表面性能。在钎焊过程中，凭借镀层的中介作用，除了更易实现金刚石与结合剂间的强力冶金化学结合外，由于镀层对热空气中氧的阻隔作用而使金刚石表面的碳原子与氧的反应速度大大降低，同时镀层中的强碳化物形成元素与金刚石表面的碳原子反应生成碳化物，封闭了金刚石表面的悬键，增大了氧化反应的阻力，从而抑制了结合剂中的Fe、Co、Ni等元素对金刚石的腐蚀和金刚石本身的石墨化过程，使钎焊后的磨料仍能保持原来的强度和晶型。激光焊接锯片价格贵，贵的原因是激光焊接设备贵，基体本身贵，刀头也需要冷压后再烧结，相对于烧结锯片生产效率也低，但激光焊接锯片的刀头和基体强度较高，具有使用寿命长，不容易出现破损，安全性能高等优点。

怎么才能减少金刚石锯片的磨损量?

想要让金刚石锯片有较长的使用寿命和较高的工作效率，我们必须要尽量的减少金刚石锯片的磨损量，怎样减少金刚石锯片的磨损量。

如何减少金刚石锯片的磨损量?金刚石锯片刀头本身的质量是因素是影响刀具磨损的重要因素，金刚石品级、含量、粒度、结合剂与金刚石的匹配及工具形状等与工具本身有关的因素是影响刀具磨损的重要因素。金刚石锯片刀头的磨损度会受到被切削材料、选用的进给率和切削速度，以及工件的几何形状等因素的影响。如何减少金刚石锯片的磨损量?不同的工件材料，其断裂韧性、硬度等均相差较大，所以工件材料的性质也影响金刚石刀具的磨损。石英含量越高，金刚石磨损越剧烈;正长石的含量若明显高，则锯切过程相对较难进行;在相同的锯切条件下，粒度粗的花岗石较之粒度细的花岗石更难以发生解理断裂。今天我们就来介绍一下锯片，不知道你们有没有听说过，它也是属于工具的一种，下面我们就来具体的了解一下这个锯片的作用吧。